Produksjonen av de fleste gummiprodukter er uatskillelig fra bruken av støpeformer. Formen er bestemmende for produktformen og nøkkelfaktoren for å sikre den interne kvaliteten til det ferdige produktet. I prosessen med langvarig bruk vil fast gjenværende smuss uunngåelig genereres på overflaten, og smuss på formen vil øke med tiden, noe som ikke bare påvirker utseendet til produktet og nøyaktigheten til den ytre kanten av produktet. , men påvirker også varmeoverføringseffekten enda mer. Derfor har regelmessig rengjøring og vedlikehold av gummiformer blitt et obligatorisk kurs for produsenter av gummiprodukter.
For tiden bruker gummiproduktprodusenter hovedsakelig kjemiske rengjøringsmetoder. Når smusssammensetningen er kompleks, må flere rengjøringsmidler rengjøres gjentatte ganger. Langvarig bruk vil forårsake muggkorrosjon, noe som vil påvirke produktets utseende og kvalitet. En annen mye brukt metode er mekanisk rengjøring, men det vil skade formen under renseprosessen ved mekaniske midler som riping, gni, børsting, sandblåsing osv. I tillegg krever det gjentatt lasting og lossing, noe som er arbeidskrevende og tidkrevende. -krevende. Nå vil vi introdusere den mest effektive metoden i gummiformrengjøring-ultralydrengjøringsmetoden.
1. Fordeler med ultralyd rengjøring
1. Ultralydrengjøring har en bedre renseeffekt på materialer med hard tekstur og sterk lydrefleksjon (som metall, glass, keramikk, plast);
2. Rengjøringshastigheten er rask, produksjonseffektiviteten er forbedret, og rengjøringsvæsken trenger ikke å bli berørt av menneskelige hender, noe som er trygt og pålitelig;
3. Ingen skade på overflaten av arbeidsstykket, sparer løsemidler, varme, arbeidsplass og arbeidskraft, etc.;
4. Ultralydrengjøring har høy hastighet, høy kvalitet og enkel automatisering. Den er spesielt egnet for arbeidsstykker med komplekse overflateformer. For eksempel, for hulrom, slisser, spor, mikrohull, mørke hull, etc. på presisjonsarbeidsstykker, er de vanlige rengjøringsmetodene vanskelige å oppnå, men ultralydrengjøring kan oppnå gode resultater;
5. Høy renslighet og jevn renslighet av alle arbeidsstykker.
Sammenlignet med andre rengjøringsmetoder, reduserer ultralydrengjøringsmetoden ikke bare arbeidsintensiteten, sparer rengjøringstid, men unngår også muggskader. Dette er spesielt viktig for høypresisjonsformer som ikke tillater den minste skade. Ultralydrensing av støpeformer er et mer effektivt middel i ulike kjemiske, fysiske og mekaniske rengjøringer.
For det andre, arbeidsprinsippet for ultrasonisk muggrengjøring
Ultralydrengjøring hører til fysisk rengjøring, og det er grønnrengjøring. Hvis du tilsetter et egnet rengjøringsmiddel til rengjøringsløsningen, er det en kombinert rengjøring og har en mer åpenbar renseeffekt.
Ultralyd har hovedsakelig mekaniske effekter, termiske effekter og kavitasjonseffekter. Når ultralydbølgen forplanter seg fremover i væsken i form av vekslende positivt og undertrykk, vil det danne utallige bittesmå bobler i væsken (renseløsning). Disse boblene er i den negative trykksonen der ultralydbølgen forplanter seg i lengderetningen. Dannelse, vekst og rask stenging i overtrykkssonen. I denne prosessen kjent som""kavitasjon"" effekt, kan lukking av boblen produsere en øyeblikkelig høytrykksstrålevirkning på langt mer enn 1000 lufttrykk og en høy temperatur nær 5000 ℃. Den kontinuerlige høytrykksenergien er som en serie med små""""Eksplosjon"" støter kontinuerlig på gjenstandens overflate, slik at smuss på overflaten og gjenstandens spalte raskt skrelles av og rengjøres. For å oppnå den ideelle tilstanden for å gjøre overflaten til objektet ren.
I væsken på grunn av kavitasjonsfenomenet er antallet bobler som genereres mange og allestedsnærværende, så rengjøringen av arbeidsstykket kan være veldig grundig. Selv innsiden av et arbeidsstykke med en komplisert form kan rengjøres grundig så lenge det kan komme i kontakt med løsningen.